源泰德潤(rùn)方管主要采用熱浸鍍鋅工藝，部分產(chǎn)品還涉及預(yù)鍍鋅工藝，其工藝把控嚴(yán)格，鋅層質(zhì)量和防腐性能優(yōu)于國(guó)標(biāo)，不同工藝的具體流程和細(xì)節(jié)如下：

　　1. 熱浸鍍鋅工藝

　　這是其鍍鋅方管的核心工藝，公司擁有10條熱鍍鋅生產(chǎn)線，還能通過吹鍍、掛鍍兩種方式控制鋅層厚度，吹鍍平均鋅層30um，掛鍍平均鋅層60um，最高可保鋅層100um，具體流程規(guī)范：

　　1. 基材預(yù)處理：先將高頻焊接成型后的碳鋼方管作為基材，通過酸洗、噴砂等方式清除表面的油污、銹蝕、氧化物等雜質(zhì)。這一步是為了提升鋅層與基材的附著力，避免后續(xù)出現(xiàn)鋅層脫落、鼓包等問題。對(duì)于帶孔方管，還會(huì)先完成激光沖孔等加工后再進(jìn)入該預(yù)處理環(huán)節(jié)。

　　2. 熱浸鍍鋅核心工序：把預(yù)處理干凈的方管送入溫度把控精準(zhǔn)的熔融鋅浴中，通過方管表面的鐵與鋅液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的鐵 - 鋅合金層，再覆蓋一層純鋅層。該環(huán)節(jié)會(huì)嚴(yán)格控制方管的浸泡時(shí)間和下放速度，確保鋅層均勻無漏鍍。

　　3. 后處理工序：鍍鋅后的方管先通過水冷或風(fēng)冷方式冷卻，避免高溫狀態(tài)下的鋅層受損;隨后進(jìn)行鈍化處理，通過鉻酸鹽鈍化或硅烷鈍化等方式在鋅層表面形成鈍化膜，進(jìn)一步增強(qiáng)抗腐蝕性能。

　　4. 檢驗(yàn)修整：對(duì)成品進(jìn)行全面檢查，查看鋅層是否存在疤點(diǎn)、滴流等缺陷，同時(shí)檢測(cè)鋅層厚度和附著力，不合格產(chǎn)品會(huì)及時(shí)修整或返工，最后按要求噴涂標(biāo)簽并包裝入庫(kù)。

　　2. 預(yù)鍍鋅工藝

　　該工藝多用于生產(chǎn)符合EN10219標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)鍍鋅方管，流程與熱浸鍍鋅有明顯區(qū)別，核心是先鍍鋅再成型：

　　1. 原料準(zhǔn)備與預(yù)處理：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅鋼卷作為原料，先檢查鋼卷表面平整度、尺寸等指標(biāo)并做好質(zhì)量追溯記錄，接著將鋼卷放在開卷設(shè)備上開卷，裁剪掉鋼帶頭尾不規(guī)則的部分，還會(huì)對(duì)兩卷鋼帶的端頭進(jìn)行對(duì)接焊接，之后送入矯直機(jī)矯正鋼帶的平直度。

　　2. 成型與焊接：把矯直后的鍍鋅鋼帶送入連續(xù)成型輥設(shè)備，經(jīng)多道輥壓冷彎成方管截面形狀，再對(duì)準(zhǔn)方管的直焊縫進(jìn)行高頻電阻焊，利用皮膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)讓焊縫與焊劑牢固融合，焊接后趁熱去除多余焊筋，保證焊縫美觀規(guī)整。

　　3. 后續(xù)校準(zhǔn)與檢驗(yàn)：對(duì)焊接后的方管做二次定徑校準(zhǔn)，確保尺寸符合客戶要求，隨后進(jìn)行水冷降溫，再按需求切割定尺。最后通過人工檢查方管的外觀、平直度和尺寸，剔除不合格產(chǎn)品與接頭管，完成后包裝儲(chǔ)存待發(fā)貨。

　　源泰德潤(rùn)的這兩種鍍鋅工藝均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其中熱浸鍍鋅方管執(zhí)行其起草的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CSCS TC02 - 04—2018《結(jié)構(gòu)用熱鍍鋅方矩管》，預(yù)鍍鋅方管則契合EN10219標(biāo)準(zhǔn)，能滿足不同場(chǎng)景下的使用需求。